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Amortisseur hydraulique/tampon hydraulique
Un amortisseur hydraulique/tampon hydraulique est un dispositif qui utilise de l'huile hydraulique pour absorber l'énergie et réduire les impacts. Il est largement utilisé dans divers équipements mécaniques et systèmes industriels. Sa fonction principale est d'absorber l'énergie cinétique grâce au flux d'huile hydraulique à l'intérieur du vérin, réduisant ainsi les vibrations et les impacts pendant le fonctionnement de l'équipement et protégeant à la fois l'équipement et ses opérateurs.
Principaux composants
Cylindre : contient l'huile hydraulique et fournit un passage pour le mouvement du piston.
Piston : Se déplace de haut en bas dans le cylindre, régulant le débit d'huile hydraulique.
Huile hydraulique : Agit comme un médium absorbant l’énergie, absorbant l’énergie d’impact grâce à son flux et sa résistance.
Ressort : Aide à absorber les vibrations, généralement utilisé en conjonction avec l'amortisseur hydraulique.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement d'un amortisseur hydraulique est que lorsqu'une force d'impact externe agit sur l'amortisseur, le piston se déplace à l'intérieur du cylindre, provoquant l'écoulement de l'huile hydraulique à travers les trous du piston, générant ainsi une force d'amortissement. Cette force d'amortissement, grâce à la viscosité et à la résistance à l'écoulement de l'huile hydraulique, convertit l'énergie cinétique en énergie thermique, qui est ensuite libérée dans l'environnement, réduisant ainsi les impacts et les vibrations.
Avantages
Absorption d'énergie élevée : capable d'absorber une grande quantité d'énergie en peu de temps, réduisant ainsi les impacts.
Structure compacte : Structure relativement simple avec un petit volume, facile à installer et à entretenir.
Durabilité : En raison des effets lubrifiants et refroidissants de l’huile hydraulique, les amortisseurs hydrauliques ont une longue durée de vie.
Large adaptabilité : convient à divers environnements et conditions de travail, capable de fonctionner dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées et basses.
Champs d'application
Fabrication mécanique : Utilisé dans divers équipements de traitement et bras robotiques, réduisant les impacts et les vibrations pendant le mouvement.
Transport : appliqué aux systèmes de suspension de véhicules comme les voitures et les trains, améliorant le confort et la sécurité de conduite.
Aérospatiale : Utilisé dans les trains d’atterrissage des avions et d’autres composants critiques pour absorber les impacts à l’atterrissage.
Automatisation industrielle : appliquée aux lignes de production automatisées et à la technologie robotique, garantissant le bon fonctionnement des équipements.
Ingénierie de la construction : Utilisé dans les machines et équipements de construction, réduisant les vibrations et les impacts pendant le fonctionnement.
Les amortisseurs hydrauliques, avec leurs excellentes performances d'absorption des chocs et leur fiabilité, sont devenus des composants indispensables dans l'industrie moderne, assurant le bon fonctionnement de divers équipements mécaniques.
Notre amortisseur hydraulique, avec sa conception structurelle unique, convertit l'énergie cinétique des objets en mouvement en énergie thermique, qui est ensuite dissipée dans l'atmosphère. C'est le meilleur produit pour absorber l'énergie d'impact et réaliser des arrêts en douceur. En réduisant l'usure des équipements et des appareils, en diminuant les besoins de maintenance et en prolongeant la durée de vie, il joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la production.
Caractéristiques de notre amortisseur hydraulique
Il s'agit d'une fonction d'autorégulation de la pression et maintient un effet d'absorption des chocs doux avec la variété de la vitesse d'impact et du poids de l'objet.
Le ressort peut rendre le piston diaplasis rapidement avec le mouvement parfait de la valve applaudie
En adaptant la tige de piston chromée et l'élément d'étanchéité spécial, il peut avoir une efficacité longue et stable
Il peut être fixé en adoptant un bouchon à vis d'arrêt d'orientation, un écrou de réglage, une plaque de retenue, etc.
Le composant non standardisé peut également être fabriqué
Application
Voici les applications spécifiques dans l'industrie du soufflage de bouteilles PET, la technologie robotique, les machines à bois, les disjoncteurs et les systèmes logistiques d'emballage :
1. Industrie du soufflage de bouteilles PET
Dans le processus de soufflage de bouteilles PET, les préformes sont chauffées à haute température puis soufflées pour leur donner forme. L'application d'amortisseurs hydrauliques permet de :
Amélioration de la longévité des équipements : réduction des vibrations lors des opérations à grande vitesse, diminuant ainsi l'usure mécanique.
Amélioration de l'efficacité de la production : réduction des temps d'arrêt et des dysfonctionnements causés par les vibrations lors des processus de transfert et de soufflage des préformes, augmentant ainsi l'efficacité de la production.
Assurer la qualité du produit : en minimisant les vibrations, la cohérence de la formation des bouteilles est maintenue, réduisant ainsi le taux de défauts.
2. Technologie robotique
Dans la technologie robotique, les amortisseurs hydrauliques jouent un rôle important, notamment dans les domaines suivants :
Contrôle de mouvement : absorbe les impacts lors du mouvement rapide et du positionnement précis des bras robotiques, garantissant ainsi des opérations fluides.
Protection des structures mécaniques : Réduire l'impact sur les articulations mécaniques et les systèmes d'entraînement lors des mouvements, prolongeant ainsi la durée de vie du robot.
Améliorer la sécurité : absorber l'énergie lors de collisions accidentelles, réduire les dommages et protéger le robot et son environnement.
3. Machines à bois
Les machines à bois, telles que les machines à couper et les perceuses, génèrent des vibrations considérables lors d'opérations à grande vitesse. L'application des amortisseurs hydrauliques comprend :
Réduction des vibrations : Diminution des vibrations lors du traitement du bois, améliorant ainsi la précision de coupe et de perçage.
Protection de l'équipement : absorbe les chocs lors des mouvements mécaniques, réduit l'usure et les dysfonctionnements de l'équipement et prolonge la durée de vie.
Augmentation de l'efficacité du travail : réduction des temps d'arrêt et du temps de maintenance causés par les vibrations, augmentant ainsi l'efficacité du travail.
4. Disjoncteurs
Les disjoncteurs des systèmes électriques sont responsables de la commutation des courants
