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Amortisseur hydraulique/tampon hydraulique
Un amortisseur hydraulique est un dispositif utilisant de l'huile hydraulique pour absorber l'énergie et réduire les chocs. Il est largement utilisé dans divers équipements mécaniques et systèmes industriels. Sa fonction principale est d'absorber l'énergie cinétique grâce au flux d'huile hydraulique dans le vérin, réduisant ainsi les vibrations et les chocs pendant le fonctionnement de l'équipement et protégeant l'équipement et ses opérateurs.
Composants principaux
Cylindre : Contient l'huile hydraulique et fournit un passage pour le mouvement du piston.
Piston : se déplace de haut en bas dans le cylindre, régulant le débit d'huile hydraulique.
Huile hydraulique : agit comme un moyen d'absorption d'énergie, absorbant l'énergie d'impact grâce à son débit et sa résistance.
Ressort : Aide à absorber les vibrations, généralement utilisé en conjonction avec l'amortisseur hydraulique.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement d'un amortisseur hydraulique est le suivant : lorsqu'une force d'impact externe agit sur l'amortisseur, le piston se déplace dans le cylindre, ce qui entraîne l'écoulement de l'huile hydraulique à travers les orifices du piston, générant ainsi une force d'amortissement. Cette force d'amortissement, grâce à la viscosité et à la résistance à l'écoulement de l'huile hydraulique, convertit l'énergie cinétique en énergie thermique, laquelle est ensuite libérée dans l'environnement, réduisant ainsi les impacts et les vibrations.
Avantages
Absorption d'énergie élevée : capable d'absorber une grande quantité d'énergie en peu de temps, réduisant ainsi les impacts.
Structure compacte : Structure relativement simple avec un petit volume, facile à installer et à entretenir.
Durabilité : Grâce aux effets lubrifiants et refroidissants de l'huile hydraulique, les amortisseurs hydrauliques ont une longue durée de vie.
Grande adaptabilité : adapté à divers environnements et conditions de travail, capable de fonctionner dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées et basses.
Domaines d'application
Fabrication mécanique : Utilisé dans divers équipements de traitement et bras robotisés, réduisant les impacts et les vibrations pendant le mouvement.
Transport : Appliqué dans les systèmes de suspension des véhicules comme les voitures et les trains, améliorant le confort de conduite et la sécurité.
Aérospatiale : utilisé dans les trains d'atterrissage des avions et d'autres composants critiques pour absorber les impacts à l'atterrissage.
Automatisation industrielle : Appliquée aux lignes de production automatisées et à la technologie robotique, garantissant le bon fonctionnement des équipements.
Ingénierie de la construction : Utilisé dans les machines et équipements de construction, réduisant les vibrations et les impacts pendant le fonctionnement.
Les amortisseurs hydrauliques, avec leurs excellentes performances d'absorption des chocs et leur fiabilité, sont devenus des composants indispensables dans l'industrie moderne, garantissant le bon fonctionnement de divers équipements mécaniques.
Notre amortisseur hydraulique, grâce à sa conception structurelle unique, convertit l'énergie cinétique des objets en mouvement en énergie thermique, qui est ensuite dissipée dans l'atmosphère. C'est le produit idéal pour absorber l'énergie d'impact et assurer des arrêts en douceur. En réduisant l'usure des équipements et des dispositifs, en diminuant les besoins de maintenance et en prolongeant leur durée de vie, il joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la production.
Caractéristiques de notre amortisseur hydraulique
Il s'agit d'une fonction d'autorégulation de la pression et de maintien d'un effet d'absorption des chocs doux avec la variété de la vitesse d'impact et du poids de l'objet
Le ressort peut faire diaplaser le piston rapidement avec le mouvement parfait de la soupape fermée
En adaptant la tige de piston chromée et l'élément d'étanchéité spécial, il peut avoir une efficacité longue et stable
Il peut être fixé en adoptant un bouchon à vis d'arrêt d'orientation, un écrou de réglage, une plaque de retenue, etc.
Le composant non standardisé peut également être fabriqué
Application
Voici les applications spécifiques dans l'industrie du soufflage de bouteilles en PET, la technologie robotique, les machines à bois, les disjoncteurs et les systèmes logistiques d'emballage :
1. Industrie du soufflage de bouteilles en PET
Lors du soufflage de bouteilles en PET, les préformes sont chauffées à haute température avant d'être mises en forme. L'utilisation d'amortisseurs hydrauliques permet :
Amélioration de la longévité des équipements : réduction des vibrations lors des opérations à grande vitesse, diminuant ainsi l'usure mécanique.
Amélioration de l'efficacité de la production : réduction des temps d'arrêt et des dysfonctionnements causés par les vibrations lors des processus de transfert et de soufflage des préformes, augmentant ainsi l'efficacité de la production.
Assurer la qualité du produit : en minimisant les vibrations, la cohérence de la formation des bouteilles est maintenue, réduisant ainsi le taux de défauts.
2. Technologie robotique
Dans la technologie robotique, les amortisseurs hydrauliques jouent un rôle important, notamment dans les domaines suivants :
Contrôle de mouvement : absorption des impacts lors des mouvements rapides et positionnement précis des bras robotisés, garantissant un fonctionnement fluide.
Protection des structures mécaniques : réduction de l'impact sur les articulations mécaniques et les systèmes d'entraînement lors des mouvements, prolongeant ainsi la durée de vie du robot.
Amélioration de la sécurité : absorption de l’énergie lors de collisions accidentelles, réduction des dommages et protection du robot et de son environnement.
3. Machines à bois
Les machines à bois, telles que les machines de découpe et les perceuses, génèrent des vibrations considérables lors de leurs opérations à grande vitesse. Les amortisseurs hydrauliques sont notamment utilisés :
Réduction des vibrations : Diminution des vibrations lors du traitement du bois, améliorant ainsi la précision de coupe et de perçage.
Protection des équipements : absorption des chocs lors des mouvements mécaniques, réduction de l'usure et des dysfonctionnements des équipements et prolongation de leur durée de vie.
Augmentation de l'efficacité du travail : réduction des temps d'arrêt et de maintenance causés par les vibrations, augmentant ainsi l'efficacité du travail.
4. Disjoncteurs
Les disjoncteurs des systèmes électriques sont responsables de la commutation des courants
